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懸掛式鉚接機汽車大梁鉚鉗汽車車架鉚釘機的原理及技術要求29
懸掛式鉚接機汽車大梁鉚鉗汽車車架鉚釘機適應各種組合構件冷、熱鉚接，具有結構簡單，操作方便，性能可靠，快速高效等優(yōu)點，可加工汽車、拖拉機、火車、橋梁和結構件等為制造業(yè)提高產品質量提供了一種優(yōu)良的鉚接設備。 設備特點： 1、可冷鉚接普鋼Φ16mm范圍內的鉚釘,熱鉚普鋼Φ25mm范圍內的鉚釘 2、本機液壓系統采用了先進的自動增壓回路、自動卸荷回路、自動復位回路，具有能耗小、溫升慢、鉚接速度快等優(yōu)點。 3、主機與不同的鉚鉗及油缸相連，可組成十幾種不同規(guī)格的鉚接設備。 4、通過更換不同的鉚頭，能夠鉚接不同形狀。 5、進行任意方位（含水平和垂直方位）的鉚接。 6、采用帶相保護的三相熱繼電器作電機的過載保護和防止單相運行的發(fā)生。
圖片僅供參考,如有外觀改動,不另行通知. 懸掛式鉚接機汽車大梁鉚鉗汽車車架鉚釘機XGM-16技術特性 基本參數
懸掛式鉚接機汽車大梁鉚鉗汽車車架鉚釘機技術參數
液壓系統工作原理 系統工作原理 (附圖) 1.泵起動 按下電機啟動按鈕、葉片泵經濾油器吸上液壓油通過單向閥24E2-63B右位1、2號缸前腔，活塞退回到位后，液壓缸經B-63回油箱。 2.鉚接油缸1工進 按下1號缸按鈕，電磁鐵lDT帶電，液壓油經24E2-63B左位24Y-63B左位增壓缸上腔24EO-HIOB-T右位進入]號缸后腔，活塞快進，當鉚鉗工件接觸后隨著活塞不斷前進，壓力逐漸升高到增壓缸調定壓力(即Xl-l0B調定壓力值)，24Y-63B換向，液壓油經過其右位進入增壓缸下腔，推動活塞上移，給1缸后腔增壓實現工進。 3.鉚接油缸2工進 2號缸與1號缸油路相同，只是由2DT帶電后油路改變方向，使2號缸下腔得液壓油實現工進。 4.返回油路 當工件鉚接完成后，隨著壓力繼續(xù)升高到壓力繼電器的調定值時，(實際是工件鉚接的所需壓力)，壓力繼電器發(fā)出訊號，使lDT或lDT、2DT同時斷電，使工作狀態(tài)進入啟動狀態(tài)，完成一次工作循環(huán)。 本系統壓力調節(jié)范圍2Mpa~4Mpa 1.將單向順序閥擰緊，關閉增壓道路: 2.將系統壓力調至4Mpa左右，檢查1、2號缸動作是否正常; 3.將單向順序閥調至3Mpa左右(低于溢流閥10%)檢查增壓缸有無增壓動作; 4.依次調節(jié)溢流閥，單向順序閥達到工作壓力，以上調節(jié)可通過壓力表1、表2直接觀察調定。 5.根據鉚接工件調定工作壓力，即壓力繼電器壓力。
安裝和使用 請按照以下方法進行設備安裝： 按下圖安裝懸掛裝置，注意鋼絲需安裝牢固。
按下圖連接油管，將兩根高壓油管一頭連接鉚鉗缸體一頭連接液壓站油管接頭，注意各接頭部分要旋緊，防止發(fā)生泄漏。
安裝電路。電控箱最下一排為接線端子，須將各部分電線裝到指定的接線柱，在出廠前我方已在電線上裝有線號，請按線號安裝。如有任何不清楚，請按以下進行連接： 1D1，1D2，1D3：接油泵電機。 B,C,O：接三相四線電源，O為零線。 11，27：接壓力繼電器。 33：接1DT電磁鐵正極線。 35：接2DT電磁鐵正極線。 負極線：1DT電磁鐵、2DT電磁鐵負極線。 11，13：接一組油缸上控制開關。 11，21：接另一組油缸上控制開關。 使用方法： 本液壓站出廠前，電器控制液壓系統已聯機調定，請不要在進行任何調整。設備其操作方法如下: 將鉚頭鉚座裝入鉚鉗。 接通電源，打開電控箱側面的設備電源開關。 按下油泵電機啟動按鈕，液壓系統進入工作狀態(tài)。 將鉚鉗移到工件附近，并定位，使鉚釘落入鉚座，并使鉚釘另一頭對準鉚頭內腔。 按下鉚鉗缸體手柄上的控制按鈕，系統開始鉚接，鉚頭下降。 當系統壓力達到壓力繼電器的設定值， 維護和保養(yǎng) 使用與維修 1、本機出門前所有調節(jié)鏍釘都己調整好，請不要隨調整，若鉚接壓力達不到 要求，可參照調整說明進行調整： 2、壓表開關在調整或檢測時打開，正常運轉時必須關好，防止損毀壓力表 3、經常檢查油位，確保油箱油位在油標線以上； 4、試機前，應從空氣濾清器注入足量的N32液壓油，(夏秋季N46)。 5、啟動前，點動電機按鈕，檢查旋轉方向是否正確。 6、系統壓力的調定應根據工作狀態(tài)確定，本系統各壓力閥之間的關系為：溢流閥最高壓力6Mpa，單向順序閥的壓力應低于溢流閥調定壓力的10%，壓力繼電器為工作壓力(本系統已按6Mpa壓力調定出廠)。 7、在使用過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，待故障排除后方可進行工作運行。 8、定期更換液壓油清洗濾油器的時間如下： 6個月更換一次液壓油；3個月清洗一次濾油器 9、鉚接機和鉚鉗油缸上的橡膠密封圈，正常使用更換期為：靜密封為兩年以上，動密封為1～2年。 10、本系統如長期不開機運行，應將壓力閥手柄松開。
六、常見故障及其排除方法
七、標準件清單 密封件表
液壓元件表
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